168娱乐app下载沈鼓集团为国家能源化工行业发展提供高端装备支撑7月9日，辽宁省政府新闻办召开“推动企业高质量发展”主题系列（第10场）新闻发布会，沈鼓集团股份有限公司党委、工会主席李宝纯介绍，今年以来，沈鼓相继中标世界最大的180万吨/年乙烯三机、250MW储能压缩机组等重大项目，为国家能源化工行业发展提供了坚实的高端装备支撑。
李宝纯介绍，沈鼓集团积极围绕创新链、价值链、产业链实施高端化转型升级。聚焦创新链关键环节，今年加快完善“两站五院五中心”产学研联合研发体系，建设沈鼓-欧洲研究院，汇集全球顶尖智力资源，实现基础理论研究和产品研发设计齐头并进。同时，建设业内一流科研队伍，沈鼓科技人员占比达到28%，拥有100名教授级高工，49人享受国务院特殊津贴。沈鼓累计形成2000余项自主知识产权专有技术，获得12项国家科技进步奖。沈鼓承担了我国能源与化工领域几乎所有首台套大型离心压缩机国产化的研制任务，并且百分之百成功，完成年产150万吨乙烯、2000万吨炼油、天然气长输管线万等级空分，航空航天用超大型风洞、高压空气储能、海上平台等重大工程用压缩机，国和一号三代核主泵等一批重大装备研制。
聚焦价值链高端领域，沈鼓集团加快推进智改数转，用数字化赋能企业研发设计、运营管理、生产制造、用户服务全流程，加快培育新质生产力。今年以来，沈鼓集团加快部署数字化设计与敏捷设计，实现了单轴离心压缩机三维整机自动装配和图纸自动生成，针对标准化产品可降低本体三维设计工作量80%以上，机旁管路自动化设计可缩短设计周期70%；应用机器学习技术，完成了离心压缩机模型级性能预测程序的开发，缩短模型级开发周期30%以上。李宝纯介绍，沈鼓正在建设透平机械数字孪生的智慧运维项目，已完成30多项核心算法开发并在13台机组实现算法验证。该项目完成后，沈鼓将具备对压缩机关键部件的数字化映射、运行监测、故障诊断、寿命预测等全面感知管控能力，从而实现透平机械设计——制造——运维的全生命周期数字化管理。
目前，沈鼓已完成全部核心车间的数字化改造升级168体育app下载。建设了车间制造执行系统，实现生产运营管控和生产过程数字化管理；建设了设备联网与数据采集系统，实现数控程序的网络化管理和传输、生产设备联网和设备状态数据自动化采集，基于大数据进行设备故障分析和OEE综合效能分析；建设了设备维修管理系统，实现设备全生命周期管理和维修维护作业管理。通过数字化车间，沈鼓实现叶轮等核心零部件加工效率提升28.2%；每年节约190余万张图纸投放，实现绿色低碳和降本增效；生产设备网络化接入实现设备效率透明化，推动核心瓶颈设备的综合效率提升16%。
聚焦产业链核心节点，沈鼓集团针对重点领域补链、强链，构建安全自主可控的产业链体系。一方面，以终端市场需求为导向，推动产业链向上下游延伸。上游拓展原动机、齿轮箱、密封、轴承等新市场和新业务；下游开辟节能环保、氢能、储能、海工装备、二氧化碳捕集利用等战略性新兴产业和金融服务、工程成套等业务。另一方面，积极发挥“链主”作用，拉动我国压缩机产业链、供应链整体进步。今年以来，沈鼓坚持创新链产业链融合，继续深入推动“整零”协同，开展机、泵、阀等关键配套件国产化攻关，组织完成15个压缩机关键配套件国产化研制，有力保障了我国压缩机产业链、供应链安全、自主、可控。