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环保型静电喷涂设备pdf

发布时间:2024-06-04 16:59:13人气:

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  2、新型名称 一种环保型静电喷涂设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种环保型静电喷涂设 备, 包括喷涂箱体, 所述喷涂箱体上端固定连接 有吸气口, 所述喷涂箱体前端面开设有上料口, 所述喷涂箱体右端固定连接有涂料进口, 所述喷 涂箱体内固定连接有隔板, 所述隔板中部开设有 通孔, 所述隔板左右两端均开设有前后对称设置 的导向孔, 所述喷涂箱体内底部上端固定连接有 升降气缸, 所述升降气缸上端穿过通孔固定连接 有喷涂平台, 所述连接杆下端固定连接有上卡 箍, 所述上卡箍下端活动连接有下卡箍, 所述上 卡箍和下卡箍间卡合连接有喷涂管。 该环保型静 电喷涂设备, 有效降低对工人的伤害, 环保性更 高,。

  3、 喷涂效率和质量度更高, 便于待喷涂件的上 下料, 减轻工人劳动强度, 提高喷涂平台升降时 的平稳性。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 211937467 U 2020.11.17 CN 211937467 U 1.一种环保型静电喷涂设备, 包括喷涂箱体, 其特征在于: 所述喷涂箱体上端固定连接 有吸气口, 所述喷涂箱体前端面开设有上料口, 所述喷涂箱体右端固定连接有涂料进口, 所 述喷涂箱体内固定连接有隔板, 所述隔板中部开设有通孔, 所述隔板左右两端均开设有前 后对称设置的导向孔, 所述喷涂箱体内底部上端固定连接有升降气缸, 所述升降气缸上端 穿过通孔固定连接有喷涂平台, 所述。

  4、喷涂箱体内顶部下端固定连接有左右对称设置的连接 杆, 所述连接杆下端固定连接有上卡箍, 所述上卡箍下端活动连接有下卡箍, 所述上卡箍和 下卡箍间卡合连接有喷涂管。 2.根据权利要求1所述的一种环保型静电喷涂设备, 其特征在于: 所述喷涂管右端与涂 料进口相连, 所述喷涂平台上端开设有开口槽, 所述开口槽内转动连接有等距分布的辊筒, 所述辊筒最高点的高度高于喷涂平台最高点的高度。 3.根据权利要求1所述的一种环保型静电喷涂设备, 其特征在于: 所述喷涂箱体内侧开 设有左右对称设置的滑动槽, 所述滑动槽内固定连接有第一磁铁, 所述第一磁铁内侧磁性 连接有第二磁铁, 所述第二磁铁和另一第二磁铁间固定。

  5、连接有密封挡板。 4.根据权利要求3所述的一种环保型静电喷涂设备, 其特征在于: 所述密封挡板的面积 大于上料口的面积, 所述密封挡板前端上侧固定连接有密封条, 所述密封条和喷涂箱体前 端内侧相贴合。 5.根据权利要求1所述的一种环保型静电喷涂设备, 其特征在于: 所述喷涂平台下端固 定连接有对称设置的导向杆, 所述导向杆下端穿过导向孔向下延伸, 所述喷涂平台和隔板 间导向杆外侧活动连接有减震弹簧。 6.根据权利要求1所述的一种环保型静电喷涂设备, 其特征在于: 所述喷涂管下端固定 连接有等距分布的喷嘴。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211937467 U 2 一种环保型静电喷涂设备 技。

  6、术领域 0001 本实用新型涉及喷涂设备技术领域, 具体为一种环保型静电喷涂设备。 背景技术 0002 静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电, 并吸 附于荷正电基底表面放电的涂装方法, 静电喷涂有效面积大, 吸附效率高, 对涂层均匀性大 为改善。 0003 静电喷涂具有施工环境好、 涂料利用率高、 涂饰质量好和涂饰效率高等优点, 因此 静电喷涂得到广泛的使用, 但是现有的静电喷涂设备存在环保性较差, 施工时涂料的气味 会对工人造成伤害, 且无法调整待喷涂件与喷嘴间的距离, 容易造成涂料浪费的缺点。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种环保型静电喷涂设。

  7、备, 以解决上述背景技术中提 出环保性较差, 施工时涂料的气味会对工人造成伤害, 且无法调整待喷涂件与喷嘴间的距 离, 容易造成涂料浪费的问题。 0005 为实现上述目的, 本实用新型提供如下技术方案: 一种环保型静电喷涂设备, 包括 喷涂箱体, 所述喷涂箱体上端固定连接有吸气口, 所述喷涂箱体前端面开设有上料口, 所述 喷涂箱体右端固定连接有涂料进口, 所述喷涂箱体内固定连接有隔板, 所述隔板中部开设 有通孔, 所述隔板左右两端均开设有前后对称设置的导向孔, 所述喷涂箱体内底部上端固 定连接有升降气缸, 所述升降气缸上端穿过通孔固定连接有喷涂平台, 所述喷涂箱体内顶 部下端固定连接有左右对称。

  8、设置的连接杆, 所述连接杆下端固定连接有上卡箍, 所述上卡 箍下端活动连接有下卡箍, 所述上卡箍和下卡箍间卡合连接有喷涂管。 0006 优选的, 所述喷涂管右端与涂料进口相连, 所述喷涂平台上端开设有开口槽, 所述 开口槽内转动连接有等距分布的辊筒, 所述辊筒最高点的高度高于喷涂平台最高点的高 度。 0007 优选的, 所述喷涂箱体内侧开设有左右对称设置的滑动槽, 所述滑动槽内固定连 接有第一磁铁, 所述第一磁铁内侧磁性连接有第二磁铁, 所述第二磁铁和另一第二磁铁间 固定连接有密封挡板。 0008 优选的, 所述密封挡板的面积大于上料口的面积, 所述密封挡板前端上侧固定连 接有密封条, 所述密。

  9、封条和喷涂箱体前端内侧相贴合。 0009 优选的, 所述喷涂平台下端固定连接有对称设置的导向杆, 所述导向杆下端穿过 导向孔向下延伸, 所述喷涂平台和隔板间导向杆外侧活动连接有减震弹簧。 0010 优选的, 所述喷涂管下端固定连接有等距分布的喷嘴。 0011 与现有技术相比, 本实用新型的有益效果是: 0012 1、 该环保型静电喷涂设备, 通过吸气口的设计, 便于对施工时产生的废气进行收 集, 且通过密封挡板和密封条的使用, 确保喷涂箱体内的密封性, 有效降低对工人的伤害, 说明书 1/3 页 3 CN 211937467 U 3 环保性更高; 0013 2、 该环保型静电喷涂设备, 通过升。

  10、降气缸的设计, 便于调整待喷涂件与喷嘴间的 距离, 喷涂效率和质量度更高, 且增设的辊筒, 便于待喷涂件的上下料, 减轻工人劳动强度; 0014 3、 该环保型静电喷涂设备, 通过第一磁铁和第二磁铁的设计, 便于密封挡板的开 启和关闭, 结构简单, 使用方便, 且导向杆和导向孔的使用, 提高喷涂平台升降时的平稳性168体育。 附图说明 0015 图1为本实用新型立体结构示意图; 0016 图2为本实用新型正面结构示意图; 0017 图3为本实用新型侧面结构示意图; 0018 图4为本实用新型俯视结构示意图; 0019 图5为本实用新型图4中A放大结构示意图。 0020 图中: 1、 喷涂箱体; 2、 吸。

  11、气口; 3、 上料口; 4、 涂料进口; 5、 隔板; 6、 通孔; 7、 导向孔; 8、 升降气缸; 9、 喷涂平台; 10、 连接杆; 11、 上卡箍; 12、 下卡箍; 13、 喷涂管; 14、 开口槽; 15、 辊 筒; 16、 滑动槽; 17、 第一磁铁; 18、 第二磁铁; 19、 密封挡板; 20、 密封条; 21、 导向杆; 22、 减震 弹簧; 23、 喷嘴。 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图, 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述, 显然, 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例, 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实。

  12、施例, 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例, 都属于本实用新型保护的范围。 0022 请参阅图1-5, 本实用新型提供一种技术方案: 一种环保型静电喷涂设备, 包括喷 涂箱体1、 吸气口2、 上料口3、 涂料进口4、 隔板5、 通孔6、 导向孔7、 升降气缸8、 喷涂平台9、 连 接杆10、 上卡箍11、 下卡箍12、 喷涂管13、 开口槽14、 辊筒15、 滑动槽16、 第一磁铁17、 第二磁 铁18、 密封挡板19、 密封条20、 导向杆21、 减震弹簧22和喷嘴23, 喷涂箱体1上端固定连接有 吸气口2, 喷涂箱体1前端面开设有上料口3, 喷涂箱体1右端。

  13、固定连接有涂料进口4, 喷涂箱 体1内固定连接有隔板5, 隔板5中部开设有通孔6, 隔板5左右两端均开设有前后对称设置的 导向孔7, 喷涂箱体1内底部上端固定连接有升降气缸8, 升降气缸8上端穿过通孔6固定连接 有喷涂平台9, 喷涂箱体1内顶部下端固定连接有左右对称设置的连接杆10, 连接杆10下端 固定连接有上卡箍11, 上卡箍11下端活动连接有下卡箍12, 上卡箍11和下卡箍12间卡合连 接有喷涂管13, 升降气缸8的型号为ACM32X200, 在此对其安装方式和电路连接不做详细描 述; 0023 进一步的, 喷涂管13右端与涂料进口4相连, 喷涂平台9上端开设有开口槽14, 开口 槽14。

  14、内转动连接有等距分布的辊筒15, 辊筒15最高点的高度高于喷涂平台9最高点的高度, 通过辊筒15的设计, 降低待喷涂件与喷涂平台9间的摩擦阻力, 便于待喷涂件的移动, 降低 上下料的劳动强度, 省时省力; 0024 进一步的, 喷涂箱体1内侧开设有左右对称设置的滑动槽16, 滑动槽16内固定连接 有第一磁铁17, 第一磁铁17内侧磁性连接有第二磁铁18, 第二磁铁18和另一第二磁铁18间 说明书 2/3 页 4 CN 211937467 U 4 固定连接有密封挡板19, 通过密封挡板19的设计, 确保工作时喷涂箱体1内的密封性, 避免 有害气体外泄, 影响工人身体健康, 安全性更高; 0025。

  15、 进一步的, 密封挡板19的面积大于上料口3的面积, 密封挡板19前端上侧固定连接 有密封条20, 密封条20和喷涂箱体1前端内侧相贴合, 密封条20的设计, 有效加强喷涂箱体1 内的密封性; 0026 进一步的, 喷涂平台9下端固定连接有对称设置的导向杆21, 导向杆21下端穿过导 向孔7向下延伸, 喷涂平台9和隔板5间导向杆21外侧活动连接有减震弹簧22, 通过导向杆21 提高喷涂平台9上下移动时的平稳性; 0027 进一步的, 喷涂管13下端固定连接有等距分布的喷嘴23, 通过喷嘴23将涂料均匀 喷涂在工件表面, 保证喷涂的质量度。 0028 工作原理: 首先将吸气口2与吸气装置相连, 。

  16、涂料进口4与雾化后的涂料相连, 向上 推动密封挡板19, 密封挡板19在滑动槽16内滑动, 同时密封挡板19两端的第二磁铁18在第 一磁铁17上滑动, 然后松开密封挡板19, 在第一磁铁17和第二磁铁18的作用下, 确保密封挡 板19的位置不变, 然后通过上料口3将待喷涂件放在喷涂平台9上, 待喷涂件与辊筒15贴合, 向后推动喷涂件, 喷涂件带动辊筒15转动, 从而将喷涂件向后移动, 然后根据喷涂件的高 度, 调整喷涂件上端与喷嘴23在合适的位置, 打开升降气缸8上升, 升降气缸8推动喷涂平台 9向上, 喷涂平台9下端的导向杆21在导向孔7内滑动, 在合适的高度停止, 然后向下拉动密 封挡板1。

  17、9, 密封挡板19前端的密封条20与喷涂箱体1内壁贴合, 从而确保喷涂箱体1内的密 封性, 涂料从涂料进口4进入喷涂管13, 然后从喷嘴23均匀喷涂在待喷涂件表面, 涂料产生 的气味被吸气口2抽出, 喷涂完成后, 取出成品即可。 0029 最后应当说明的是, 以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案, 而非对本实用 新型保护范围的限制, 本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或 者等同替换, 均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。 说明书 3/3 页 5 CN 211937467 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 211937467 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 211937467 U 7 图3 图4 说明书附图 3/4 页 8 CN 211937467 U 8 图5 说明书附图 4/4 页 9 CN 211937467 U 9 。

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